Toepassing van een zeer nauwkeurige bronmeter bij de massaproductietest van diodes

Een diode is een elektronisch apparaat gemaakt van halfgeleidermaterialen (silicium, selenium, germanium, enz.). Het heeft unidirectionele geleidbaarheid, dat wil zeggen dat wanneer een voorwaartse spanning wordt aangelegd op de anode van de diode, de diode wordt ingeschakeld. Wanneer een sperspanning wordt aangelegd op de anode en kathode, wordt de diode uitgeschakeld. Diodes worden veel gebruikt. In het bijzonder zijn diodes in verschillende elektronische circuits redelijkerwijs verbonden met componenten zoals weerstanden, condensatoren en inductoren om circuits te vormen met verschillende functies, die meerdere functies kunnen realiseren, zoals gelijkrichting van AC, detectie van gemoduleerde signalen, amplitudebeperking en klemming, en spanningsstabilisatie van de voedingsspanning. Of het nu gaat om gewone radiocircuits of om andere huishoudelijke apparaten of industriële stuurcircuits, er kunnen sporen van diodes worden gevonden.

Er is een groot verschil tussen de batchproductietest van diodes en de test van diodes onder laboratoriumomstandigheden. Ten eerste is de batchgrootte van industriële tests groot en test een testinstrument gemiddeld elke dag tienduizenden diodes. De prijs van verpakte diodes op de wereldmarkt is over het algemeen goedkoper, en alleen grootschalige productie kan een hoge doorvoer realiseren om fabrikanten winstgevend te maken. Daarom is het instrument nodig om continu en snel te kunnen testen. Ten tweede moet het testinstrument een zekere mate van veelzijdigheid hebben, verschillende soorten verpakte diodes kunnen testen en op elk moment van type kunnen veranderen. Ten derde is het vereist om spanning of stroom aan te leggen, strikt in overeenstemming met de testomstandigheden, om een ​​bepaalde testnauwkeurigheid te garanderen. Daarom is het testsysteem voor verpakte diodes een geïntegreerd, volledig automatisch systeem dat een reeks taken kan uitvoeren, van het voeden, regelen, testen, zeefdrukken tot het verpakken van diodes. Tijdens de gehele test is geen handmatige tussenkomst vereist.

Het diodetestsysteem bestaat uit twee delen. Eén onderdeel is de besturingsmachine (manipulator, armatuur, transportband, etc.), die voornamelijk het hele proces van diodes bestuurt, van toevoer tot verpakking. Het andere deel is de uiterst nauwkeurige digitale bronmeter van NGI, die wordt gebruikt om de testomstandigheden in te stellen om de belangrijkste parameters van de diode te testen, zoals de aan-toestandsspanning (VF), omgekeerde doorslagspanning (VR) en lekstroom ( IR), en heeft ook functies zoals het beoordelen van screening en regelen.

De uiterst nauwkeurige digitale bronmeter uit de NGI N2600-serie werkt in vier kwadranten en integreert zes functies: spanningsbron, stroombron, digitale multimeter (I/V/R-meting) en belasting. Het meetbereik bestrijkt 200V tot 1μV, 1A tot 10pA, 200MΩ tot 10μΩ en de meetresolutie bereikt 6.5 cijfers. Het heeft een ingebouwde scanmodus, digitale IO, limiettest, synchrone trigger, signaalgenerator, functiecalculator en andere functies, en biedt gratis standaard pc-besturingssoftware, die perfect geschikt is voor batchproductietests van verpakte diodes.

De uiterst nauwkeurige digitale bronmetertafel uit de N2600-serie is uitgerust met 10 digitale IO-poorten. Het digitale IO-signaal kan worden gebruikt om verbinding te maken met de manipulator om de manipulator te besturen om polariteitstests en niveau-screening op de diode uit te voeren. Diodes kunnen worden geclassificeerd in productdefectniveaus door middel van elektrische prestatietests, die over het algemeen zijn onderverdeeld in vier niveaus: AAA, AA, A en D. De defecte producten worden geëlimineerd door middel van graduele screening, en de fabrikant kan verzenden op basis van de behoeften van de klant. Het uitgangssignaal van elke digitale IO-poort van de bronmeter vertegenwoordigt een soort informatie, zoals "goed apparaat", "beschadigd apparaat", "roterend apparaat", enz. De diode of het diodepakket wordt in de testopstelling geplaatst en aangesloten naar de bronmeteruitgang. Afhankelijk van het diodepakket zijn sommige diodes lichtgevoelig. Om schadelijke stromen te voorkomen, wordt doorgaans een testomgevingskamer gebruikt die de diode tegen licht kan beschermen. De bronmeter levert spanningsvoorspanning of stroomvoorspanning aan de diode en voltooit de meting, vergelijkt het meetresultaat met de vooraf ingestelde extreme waarde en maakt een goed of fout oordeel.

● Synchronisch triggertestproces van meerdere bronmeters

1. De operator stuurt een bedieningsinstructie via de hostcomputer door op de knop "Test starten" te klikken, terwijl hij wacht tot de transportband, de robot en het armatuur de productiebatch van de diodes voeden.
2. De hostcomputer verzendt instructies via LAN om de N2600-bronmeter te laten werken.
3. De bronmeter N2600 wacht op het starttestsignaal (SOT) van de robot.
4. De robot stuurt het SOT-triggersignaal naar de bronmeter N2600, wat aangeeft dat alle diodes gereed zijn voor synchrone tests.
5. Meerdere bronmeters N2600 worden synchroon geactiveerd om polariteitstests uit te voeren. Als de diodepolariteitstest positief is, gaan meerdere bronmeters N2600 door met de functionele test (stap 6). Als de diodepolariteitstest omgekeerd is, stuur dan een digitaal IO-signaal naar de robot om het apparaat te draaien en ga terug naar stap 4. (Als de polariteitstest omgekeerd is, kan het apparaat ook zonder rotatie worden gedraaid. Omdat de bronmeter N2600 werkt in vier kwadranten kan de uitgangsrichting van de spanning en stroom door software worden bestuurd om de test te voltooien, waardoor de bedrijfstijd wordt bespaard van de robot die het apparaat draait)
6. Wanneer de diodepolariteit positief is, voert de bronmeter N2600 de diodefunctionele test uit in de volgorde aangegeven door het testprogramma, maakt een gekwalificeerd oordeel en slaat de gegevens van elke test op.
7. De bronmeter N2600 stuurt een digitaal IO-signaal naar de robot voor sortering en sortering, en stuurt een einde-van-test-signaal (EOT) naar de robot voor het inpakken, en slaat de productinformatiegegevens van elke in dozen op.
8.Wacht op de volgende reeks diodevoedingstests en herhaal automatisch de bovenstaande teststappen.